China Carboxymethyl sellulose CMC-Ceramic grade vervaardigers en verskaffers |Yeyuan
page_head_bg

Karboksimetiel sellulose CMC-Keramiek graad

Kort beskrywing:

Karboksimetileringsreaksie is een van eterifikasietegnologieë.Na karboksimetielering van sellulose word karboksimetielsellulose (CMC) verkry.Die waterige oplossing het die funksies van verdikking, filmvorming, binding, waterretensie, kolloïdale beskerming, emulgering en suspensie.Dit word wyd gebruik in petroleum-, voedsel-, medisyne-, tekstiel- en papiervervaardigingsbedrywe.Dit is een van die belangrikste sellulose-eters. Met ons langtermyn kundigheid in die verhandeling van chemiese produkte, voorsien ons jou van professionele advies oor produkte en pasgemaakte oplossings vir jou spesifieke doel.Ons help jou graag om die materiaal te kies wat vir jou geskik is. Klik net om die toepassings in jou bedryf te vind: CMC in voedsel, petroleum, drukwerk en kleur, keramiek, tandepasta, drywende beneficiasie, battery, coating, stopverfpoeier en papiervervaardiging.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Keramiek CMC-model: C1074 C1274 C1083 C1583
Natriumkarboksimetielsellulose CMC in die keramiekbedryf as hulpstof, weekmaker, versterkingsmiddel.Gebruik in keramiekteëls onderglasuur en oppervlakglasuur, kan die glansliggaam in 'n stabiele toestand van verspreiding maak.Dit word hoofsaaklik gebruik vir die verdikking, binding en verspreiding van eienskappe van drukglasuur.

CMC-Toepassing in keramiek

Funksie van CMC in keramiekteëls onderglasuur en oppervlakglasuur:
-Hou die glans in 'n stabiele verspreidingstoestand;
-Verbeter die oppervlakspanning van glans;
-Vertraag die verspreiding van water van glasuur na knuppel;
-Verhoog die gladheid van glans;
-Vermy krake en drukbreuk tydens vervoer as gevolg van die afname in groen liggaamssterkte na glasering;
-Verminder glansgaatjies na sintering.
Toepassing van CMC in keramiekteëls onderglasuur en oppervlakglasuur:
CMC is 'n uitstekende stabiliseerder en bindmiddel.Wanneer dit in die onderste glasuur gebruik word, kan dit die bindingskrag tussen die glasuurmis en die groen liggaam verhoog, die glansliggaam in 'n baie stabiele verspreidingstoestand maak, die oppervlakspanning van die glasuur verbeter, die verspreiding van water vanaf die glans na die groen liggaam, en verhoog die gladheid van die glans oppervlak;CMC is 'n uitstekende suspendeermiddel, stabiliseerder en bindmiddel.Wanneer dit in die glans gebruik word, kan dit die oppervlakspanning van die glans verbeter, die glansliggaam in 'n baie stabiele verspreidingstoestand maak, die verspreiding van water vanaf die glans na die liggaam voorkom, die afname van die sterkte van die liggaam met dik vermy glasuur, wat lei tot krake en drukbreuk tydens vervoer, en verminder die pengat-verskynsel van die glans na bak.
Funksies van CMC in keramiek liggaam:
-Dit kan die bindingskrag van die blanko verhoog en die blanko is maklik om te vorm;
- Verbeter die buigsterkte van die groen liggaam en verminder die skadekoers van die groen liggaam effektief;
-Laat die water in die spasie eweredig verdamp om uitdroging en krake te voorkom.
Toepassing van CMC in keramiek liggaam:
CMC word gebruik as hulpstof, weekmaker en versterkingsmiddel in keramiek liggaam.Die byvoeging van 'n gepaste hoeveelheid CMC in die liggaam kan die bindingskrag van die liggaam verhoog, die liggaam maklik maak om te vorm, die buigsterkte met 2-3 keer verbeter, die stabiliteit van die liggaam verbeter, die uitstekende produktempo van keramiek verbeter en verminder die latere verwerkingskoste.As gevolg van die byvoeging van CMC, is die vog in die groen liggaamsmateriaal eenvormig en konstant om uitdroging en krake te voorkom.Veral wanneer dit op groot vloerteëls en gepoleerde baksteenliggame toegepas word, is die effek duideliker.
Toepassing of CMC in drukwerk glasuur:
CMC is 'n uitstekende stabiliseerder met sterk suspensie- en verspreidingsvermoë, minder onoplosbare stowwe, hoë deursigtigheid, en uitstekende suur- en alkaliweerstand en soutweerstand.Dit verseker vinnige oplos in die drukglasuur, verminder effektief die tye van skoonmaak van die drukskerm, verminder die opwekking van kleurverskil, en verseker die stabiliteit van die drukglasuur en geïnfiltreerde glans tydens berging.

Detail parameters

Byvoegingsbedrag (%)

C1074 0,5-2,5%
C1274 0,5-2,5%
C1083 0,4-2,0%
C1583 0,4-2,0%
As jy moet aanpas, kan jy gedetailleerde formule en proses verskaf.

Aanwysers

  C1074/C1274 C1083 /C1583
Kleur wit wit
waterinhoud 10,0% 10,0%
PH 7,5-9,5 7,5-9,5
Graad van vervanging 0.7 0.8
Reinheid 70% 85%
Deeltjiegrootte 90% slaag 250 mikron (60 maas) 90% slaag 250 mikron (60 maas)
Viskositeit (b) 1% waterige oplossing 300-1200mPas 300-1500mPas

  • Vorige:
  • Volgende: